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激光焊接是一種新型焊接,主要用于焊接薄壁材料、精密部件,可實現點焊、對接焊接、焊接、密封焊接、高縱橫比、焊縫寬度小、熱影響小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、焊接后無處理或加工簡單、焊接質量高、無氣孔、控制準確、焦點小、定位精度高、自動化方便。引進了高功率激光焊機,可修復各種類型的激光焊機,用于更厚的材料。
如今,鋁合金產品經常出現在鋁合金門窗中。鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普遍使用也促進了鋁合金連續焊接技術的發展,相當于連續激光焊機技術,已進入鋁應用市場。傳統鋁合金的焊接工藝有許多困難。例如,鋁合金的導熱性很大,大約是鋼2-4倍,耐熱性很差。鋁合金通常不耐高溫,膨脹系數大,易于生產。焊接變形和焊接裂紋的趨勢也很明顯。由于這些焊接困難,加工廠家很難日夜找到更好的焊接方法。
這些看似微不足道的泄漏往往會帶來意想不到的麻煩。激光焊接技術生產連續激光焊機可以輕松解決這些小泄漏,有效保證工件的完整性,不受損壞。那么,連續激光焊機如何追趕傳統焊接呢?它有更好的優點嗎?所以請往下看
激光焊接鋁合金的三大獨特優點:
激光束能量密度高,焊接速度高,對非焊接部件無影響或輕微影響,字體無熱變形; 效率高,無工具磨損,節省耗材,速度為傳統焊接字8-10二、工作時間長,熱量低; 尺寸小,操作方便,效率高,焊點堅固美觀,是一種非常靈活的焊接方法。